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     甘肅華譜檢測科技有限公司    甘肅省蘭州市西固區福利西路1號  

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    5000噸/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術 工業試驗項目竣工環境保護驗收公示
    來源: | 作者:管理員 | 發布時間: 2021-11-18 | 9 次瀏覽 | 分享到:

    5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術

    工業試驗項目竣工環境保護驗收公示


    2021年11月11日,蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司在蘭州市組織召開了“5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術工業試驗項目”竣工環境保護驗收會。驗收組由建設單位-蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司、驗收報告編制單位-甘肅華譜檢測科技有限公司及邀請三位專家(名單附后)共10位參會代表組成。根據《5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術工業試驗項目竣工環境保護驗收監測報告》,并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、該項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對項目進行驗收,提出意見如下:

    一、工程建設基本情況

    (一)項目概況

    項目名稱:5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術工業試驗項目

    建設性質:技改

    建設單位:蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司

    建設地點:添加劑公司現α-烯烴合成油裝置區域內。

    運行時數:低粘度潤滑油裝置正常運行時,中、低粘度潤滑油年運行時數均為4000h/a。

    工程實際建設內容:本次驗收項目占地808m2,主要建設內容為低粘度PAO試驗裝置一套(包括精制單元、聚合反應單元、催化劑及單體分離單元、冷凍單元);加氫單元、產物分餾單元均利用現有中粘度PAO裝置的加氫、分餾設施。

    (二)建設過程及環保審批情況

    201811月,蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司委托中石化寧波工程有限公司編制了《蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術工業試驗項目環境影響報告書》;20181229日蘭州市環境環保局《關于5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術工業試驗項目環境影響報告書的批復》(蘭環審〔2018027號)。該工程于20213月開工建設,20215月建設完成。

    本項目從建設至今無環境投訴、違法或處罰記錄等。

    (三)投資情況

    本項目概算總投資:4626.87萬元,環保概算投資:230萬元,占工程預算總投資的4.97%。項目實際總投資:4626.87萬元,環保實際投資:285.0萬元,占工程預算總投資的6.16%。

    (四)驗收范圍

    本次驗收范圍為5000/年癸烯合成低粘度高檔潤滑油基礎油成套技術工業試驗項目及配套設施。

    二、工程變動情況

    根據本次驗收工作中實際調查情況,項目實際建設與項目環評、環評批復對比,本項目工程建設內容、生產工藝及環保設施均未發生變化。

    根據中華人民共和國生態環境保護部辦公廳下發的關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單(試行)》的通知(環辦環評函[2020]688號)、環境保護部辦公廳下發的關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知環發[2015]52,本項目不屬于重大變動,符合驗收條件。

    三、環境保護設施建設情況

    1、廢氣治理措施

    本次驗收項目產生有組織廢氣主要為干燥脫附尾氣、堿液吸收槽廢氣、低壓分離廢氣、汽提塔塔頂廢氣、一段加熱爐廢氣、常壓加熱爐廢氣、減壓加熱爐廢氣,無組織廢氣主要為設備與管線組件密封點泄漏非甲烷總烴(VOCs)、揮發性有機液體儲罐排放的非甲烷總烴(VOCs)、有機液體裝載過程排放的非甲烷總烴(VOCs)、精制、聚合、單體分離單元的設備與管線組件密封點廢氣排放過程中逸散的少量氟化物以及丁醇。

    1)有組織排放廢氣治理措施

    干燥脫附尾氣:精制單元分子篩脫附過程中產生廢氣,全部排入蘭州石化公司低壓瓦斯管網,該廢氣主要組分為氮氣、水蒸氣及少量非甲烷總烴;

    堿液吸收槽廢氣:堿液吸收槽采用NaOH作為吸收劑進一步吸收BF3。經吸收后的尾氣排入蘭州石化公司低壓瓦斯管網,廢氣組分主要為氮氣、非甲烷總烴;

    低壓分離廢氣:低壓分離器排出氣相進入蘭州石化公司低壓瓦斯管網,主要組分為H2、非甲烷總烴。

    汽提塔塔頂廢氣:在汽提塔中用氮氣汽提以分離出油中所含有的微量輕組分,氣提尾氣進入蘭州石化公司低壓瓦斯管網,主要組分為N2、非甲烷總烴。

    一段加熱爐廢氣:本項目依托現有加氫裝置一段加熱爐,一段加熱爐采用燃料氣作為燃料,燃燒尾氣通過15m高排氣筒外排。

    常壓加熱爐廢氣:本項目依托現有分餾裝置常壓加熱爐,采用燃料氣作為燃料,燃燒尾氣通過24m高排氣筒外排。

    減壓加熱爐廢氣:本項目依托現有分餾裝置減壓加熱爐,采用燃料氣作為燃料,燃燒尾氣通過17m高排氣筒外排。

    2)無組織排放廢氣

    低粘度PAO裝置無組織排放廢氣主要為設備與管線組件密封點泄漏非甲烷總烴(VOCs)、揮發性有機液體儲罐排放的非甲烷總烴(VOCs)、有機液體裝載過程排放的非甲烷總烴(VOCs)。在精制、聚合、單體分離單元的設備與管線組件密封點廢氣排放過程中,裝置內的逸散的少量氟化物以及丁醇。為控制無組織廢氣排放量,本項目采用以下措施:

    ①選用先進可靠的機泵、閥門、管道、管件,從源頭上減少跑、冒、滴、漏現象發生;

    ②強化日常的設備管理,和維護,老化設備及時維修或更換,降低因設備老化導致的污染物逸散量增大。

    2、廢水治理措施

    本次驗收項目產生廢水主要包括生產廢水(堿性廢水、減壓塔塔頂分離罐廢水)、地面及設備沖洗廢水。

    堿性廢水:堿液吸收槽內由堿液循環吸收氣相中的極微量三氟化硼,并定期外排,該廢水排入添加劑廠污水管網由添加劑廠污水預處理裝置進行處理后送至蘭州石化污水處理場進一步處理。

    減壓塔塔頂分離罐廢水:減壓塔頂采用1級蒸汽噴射泵+1級水環真空泵將塔頂輕組分氣相抽出,塔頂廢水主要為噴射蒸汽的冷凝水以及水環真空泵排水,該廢水排入添加劑廠污水管網由添加劑廠污水預處理裝置進行處理后送至蘭州石化污水處理場進一步處理。

    地面及設備沖洗廢水:裝置區的地面沖洗水,水量約0.5m3/次,該部分廢水排入添加劑廠污水管網由添加劑廠污水預處理裝置進行處理后送至蘭州石化污水處理場進一步處理。

    為降低項目污水可能對地下水污染,本次驗收項目地下水采取了管理措施和分區防滲措施。廠區設置了地下水長期監控系統,建立了完善的監測制度,配備有先進的檢測儀器和設備,布設地下水水質監測井4眼,其中在廠區上游設置1個地下水質監測井,廠址廢水收集池附近設置1個鉆孔兼地下水質監測井,廠區下游設置2個地下水質監測井,主要用于監測廠區生產活動污染物泄漏對地下水的污染情況。

    3、噪聲治理措施

    本次驗收項目噪聲主要為各類泵及設備噪聲,通過選用低噪聲設備、廠房隔聲和加裝減震墊等降噪措施,項目廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中的3類區標準,達標排放。

    4、固廢治理措施

    本次驗收項目產生的固廢主要為廢分子篩、廢聚合催化劑、廢加氫催化劑及保護劑、廢污油。

    廢分子篩:分子篩為精制單元干燥吸附劑,用于吸附原料癸烯中含有的微量水分,吸附劑定期更換,產生的廢分子篩可能粘有少量癸烯,屬于危險廢物,產生后委托有資質單位處理,不在廠區暫存;

    廢聚合催化劑:催化劑可在裝置內進行收集,主要組分為BF3和丁醇,具有毒性,屬于危險廢物,產生后委托有資質單位處理后返廠重復利用,不在廠區暫存;

    廢加氫催化劑及保護劑:定期更換的廢催化劑以及催化劑保護劑,內含金屬鎳,屬于危險廢物,產生后委托有資質單位處理,不在廠區暫存;

    廢污油:主要包括中粘度產品罐切換為低粘度產品罐時罐底產生的少量污油,以及生產過程中不可預見產生的污油,屬于危險廢物,產生后委托有資質單位處理,不在廠區暫存。

    目前暫未產生廢分子篩、廢聚合催化劑、廢加氫催化劑及保護劑、廢污油,后續生產運營過程中產生的危險廢物由中標的有資質單位處理,不在場區暫存,若因其他原因導致暫存,產生的危險廢物暫存在現有危險廢物暫存間。

    四、環境保護設施調試效果

    1、廢氣

    1、有組織廢氣

    1)一段加熱爐廢氣廢氣

    通過檢測結果可知,一段加熱爐廢氣排氣筒出口風量為1426~1508Nm3/h,顆粒物濃度最大值為10.0mg/m3,SO2濃度最大值為12.0mg/m3,NOX濃度最大值為25.0mg/m3,一段加熱爐廢氣排氣筒出口顆粒物、SO2、NOX均能滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB35570-2015)中表4大氣污染物排放限值SO250mg/m3、NOX100mg/m3、顆粒物20mg/m3的要求。

    2)常壓加熱爐廢氣

    通過檢測結果可知,常壓加熱爐廢氣排氣筒出口風量為1211~1240Nm3/h,顆粒物濃度最大值為9.1mg/m3,SO2濃度最大值為12.0mg/m3,NOX濃度最大值為45.0mg/m3,常壓加熱爐廢氣排氣筒出口顆粒物、SO2、NOX均能滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB35570-2015)中表4大氣污染物排放限值SO250mg/m3、NOX100mg/m3、顆粒物20mg/m3的要求。

    3)減壓加熱爐廢氣

    通過檢測結果可知,減壓加熱爐廢氣排氣筒出口風量為2667~2785Nm3/h,顆粒物濃度最大值為10.0mg/m3,SO2濃度最大值為14.0mg/m3,NOX濃度最大值為42.0mg/m3,減壓加熱爐廢氣排氣筒出口顆粒物、SO2、NOX均能滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB35570-2015)中表4大氣污染物排放限值SO250mg/m3、NOX100mg/m3、顆粒物20mg/m3的要求。

    2、無組織廢氣

    通過檢測結果可知:廠界無組織排放廢氣監控點非甲烷總烴濃度最大值為0.96mg/m3,氟化物為未檢出,廠界無組織排放非甲烷總烴滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)中排放限值,氟化物滿足《環境空氣質量標準》GB3095-2012附錄A標準限值。

    2、廢水

    通過檢測結果可知,添加劑廠現有污水處理站出口中pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、石油類滿足蘭州石化煉油生產污水處理裝置的進水水質要求,氟化物滿足《石油化學工業污染物控制標準》中氟化物的直排濃度限值。蘭州石化公司煉油污水處理廠污水處理站出口中pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、總氮、總磷、石油類、總有機碳均符合《石油煉制工業污染物排放標準》GB31571-20151排放標準中的直接排放限值的要求。

    3、噪聲

    通過檢測結果可知:廠界晝間噪聲為50.756.1dB(A),夜間噪聲40.345.3dB(A)。由此可知,項目廠界晝夜間噪聲經減振、距離衰減、廠區綠化等措施后均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準限值要求。噪聲治理措施符合環評要求。

    五、工程建設對環境的影響

    根據監測及現場踏看調查結果,一段加熱爐廢氣排氣筒出口風量為1426~1508Nm3/h,顆粒物濃度最大值為10.0mg/m3,SO2濃度最大值為12.0mg/m3,NOX濃度最大值為25.0mg/m3;常壓加熱爐廢氣排氣筒出口風量為1211~1240Nm3/h,顆粒物濃度最大值為9.1mg/m3,SO2濃度最大值為12.0mg/m3,NOX濃度最大值為45.0mg/m3;減壓加熱爐廢氣排氣筒出口風量為2667~2785Nm3/h,顆粒物濃度最大值為10.0mg/m3,SO2濃度最大值為14.0mg/m3,NOX濃度最大值為42.0mg/m3。一段加熱爐廢氣排氣筒出口、常壓加熱爐廢氣排氣筒出口、減壓加熱爐廢氣排氣筒出口顆粒物、SO2、NOX均能滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB35570-2015)中表4大氣污染物排放限值顆粒物20mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3的要求。廠界無組織排放廢氣監控點非甲烷總烴濃度最大值為0.96mg/m3,氟化物為未檢出,廠界無組織排放非甲烷總烴滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)中排放限值,氟化物滿足《環境空氣質量標準》GB3095-2012附錄A標準限值。有組織排放廢氣、無組織排放廢氣均能達標排放,對環境影響較小,能夠達到驗收要求。

    添加劑廠現有污水處理站出口中pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、石油類滿足蘭州石化煉油生產污水處理裝置的進水水質要求,氟化物滿足《石油化學工業污染物控制標準》中氟化物的直排濃度限值。蘭州石化公司煉油污水處理廠污水處理站出口中pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、總氮、總磷、石油類、總有機碳均符合《石油煉制工業污染物排放標準》GB31571-20151排放標準中的直接排放限值的要求,能夠達到驗收要求。

    廠界晝間噪聲為50.756.1dB(A),夜間噪聲40.345.3dB(A)。由此可知,項目廠界晝夜間噪聲經減振、距離衰減、廠區綠化等措施后均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準限值要求,能夠達到驗收要求;危險廢物均合理處置,能夠達到驗收要求,對環境影響較小。

    六、驗收結論

    按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》規定,對項目逐一對照核查,環保設施及措施按要求基本落實,符合“三同時”要求。項目建設過程中未發生重大變動,實際監測結果表明廢氣、廢水、噪聲等均能達標排放,固體廢物均能得到合理處置,對項目區環境影響在可接受范圍內,符合《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》要求。驗收組同意建設項目通過竣工環境保護驗收。

    六、后續要求

    (一)建設單位需進一步完善的要求

    1、加強危險廢物管理,做好相關臺賬;

    2、加強環境風險防控,預防事故發生。

    (二)驗收監測報告需完善內容

    1、完善危險廢物處理處置措施調查;

    2、完善依托工程調查。

     

     

     

    公示期:20211116--20211213

    建設單位:蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司

    聯系人:張顥

    聯系電話:13893167985


    附件:驗收意見

     

     



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