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     甘肅華譜檢測科技有限公司    甘肅省蘭州市西固區福利西路1號  

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    中國石油蘭州石化公司24萬噸/年乙烯產能恢復技術改造項目 竣工環保驗收公示
    來源: | 作者:管理員 | 發布時間: 2021-09-07 | 73 次瀏覽 | 分享到:

    中國石油蘭州石化公司24萬噸/年乙烯產能恢復技術改造項目

    竣工環保驗收公示

    20219月1日,中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司根據《中國石油蘭州石化公司24萬噸/年乙烯產能恢復技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告》,并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、該項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對項目進行竣工環境保護驗收,驗收組由工程建設單位(中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司)、設計單位(蘭州寰球工程公司)、施工單位(中國石油天然氣第一建設有限公司)、監理單位(蘭州寰球工程公司、蘭州建中工程建設監理有限公司)、驗收監測報告編制單位(甘肅天辰環境工程有限公司)并特邀3名專家(名單附后)共14組成。

    驗收組對項目現場進行了實地察看,并核查了本項目主體工程、環保設施建設、運行情況。評審會上中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司負責人對項目建設背景、主要生產工藝、建設過程、資金投入、生產等情況進行了介紹,重點對企業環保工作落實情況、環保設施設備的投入、環保制度體系建設、環保日常管理情況進行了介紹;甘肅天辰環境工程有限公司對項目廢水、廢氣、噪聲、固體廢物產生情況、治理措施及最終監測情況進行了報告,驗收組進行了充分溝通,查閱了相關驗收資料,形成了驗收組意見。現將本項目驗收意見公示如下:

    一、工程建設基本情況

    (一)項目概況

    項目名稱:中國石油蘭州石化公司24萬噸/年乙烯產能恢復技術改造項目

    建設性質:技改

    建設單位:中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司

    建設地點:蘭州石化公司化肥-乙烯廠現有廠區內。

    本項目建設內容主要為:

    8萬噸/年裂解、急冷、壓縮“一頭”現有的62萬噸/年乙烯毫秒爐更換為34萬噸/年輕質裂解爐(21備),并依托原有基礎更換裂解氣壓縮機;16萬噸/年的裂解、急冷、壓縮“一頭”設備不做改動;對24萬噸/年后分離系統“一尾”的冷箱、脫甲烷系統和熱區的脫丙烷塔、丙烯精餾塔進行相應改造;另外,由于改造項目新增來自長慶油田天然氣輕烴回收工程液化石油氣35.63t/a,穩定輕烴9.3t/a,來自陜西榆林新建乙烯廠的碳三及以上組分6.79t/a。新建53000m3的液化氣球罐和22000m3C3+物料球罐;并配套相應的卸車設施。

    (二)建設過程及環保審批情況

    本項目于20185月由蘭州大學應用技術研究院有限責任公司編制完成了《中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司24萬噸/年乙烯產能恢復技術改造項目環境影響報告書》,2018919日蘭州市環境保護局以蘭環復[2018]64號文件對該項目進行了批復。項目于20209月已改造完成并運行。

    項目從建設至試運行過程中無違法行為,各環保治理設施運行正常。

    (三)投資情況

    項目實際投資約54225萬元,其中實際環保投資約為1748萬元,占總投資額的3.2%。

    二、工程變更情況

    根據本次驗收工作中實際調查情況,本項目發生變化的主要有:

    (1)環評中卸車設施區分別建設鐵路卸車和公路卸車,實際項目只建設了公路卸車區,由于項目實際需要,未建設鐵路卸車區。目前公路卸車區能夠滿足項目物料卸車需要。

    2蘭州石化公司化肥廠原料儲運車間負責接卸長慶油田上古分離裝置的液化石油氣,卸車后的液化氣在車間5具3000m3液化氣球罐(G-101A~E)內儲存,分別經過液化氣外輸泵(P-101A/B、P-104A/B)提壓和脫砷反應器(R-721A/B)脫砷后,送至石化廠8萬噸/年烯烴裝置和16萬噸/年裂解裝置使用。

    目前來自長慶油田上古分離裝置的液化氣中含有甲醇等有害組份,這些有害組份在儲運過程中無法去除,影響石化廠乙烯裝置的安全穩定運行。為了保證公司重要裝置的安全穩定運行,落實提質增效措施,助力公司高質量發展,原料儲運車間新增液化氣脫醇系統,以降低液化氣中甲醇的濃度,使原料中的甲醇達標,消除后系統的生產隱患。新增液化氣脫醇系統不增加廢氣污染物,產生少量廢水依托化工污水處理裝置進行處理,滿足項目要求。

    根據調查,本項目以上變動不屬于重大變動,可納入竣工環境保護驗收管理。

    三、環境保護設施建設情況

    (一)廢氣

    8萬噸/年乙烯裝置(一頭)裂解爐煙氣由高度為60m的排氣筒排入大氣;裂解爐燒焦廢氣由高度60m的排氣筒排入大氣。

    16萬噸/年乙烯裝置(一頭)J、K裂解爐及G、H裂解爐煙氣分別經由45m、43.6m高的排氣筒排入大氣;J、K、G、H裂解爐燒焦煙氣經一套旋風除塵器處理后由40m高的排氣筒排入大氣。

    (二)廢水

    本項目廢堿液送至石化廠24萬噸/年乙烯廢堿預處理設施,合格廢堿送至12.8萬噸/年廢堿處理裝置處理。裝置區生產、生活污水、初期雨水由蘭州石化公司石油化工廠現有完善的生產、生活污水系統收集后排至石化廠2#化污處理裝置預處理。清凈下水收集后經泵送至化工污水處理裝置,處理后達標排放。儲罐和卸車區初期雨水和生產廢水經泵送至化工污水處理裝置,處理后達標排入黃河,清凈下水經現有雨排管網收集后,送至700t/h雨排預處理設施處理后經四季青雨排口排入黃河。消防廢水收集及排放依托蘭州石化公司環境安全應急設施。

    (三)噪聲

    本項目對強噪聲源進行了基礎減振,從聲源治理、阻隔聲傳播途徑、減振與隔振和其它措施四個方面進行治理,通過以上措施后,能夠有效的減輕噪聲對環境影響,根據本次驗收期間對該項目廠界噪聲進行監測,廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類區標準限值。

    (四)固體廢物

    現階段項目產生的工業固體廢物主要為8萬噸乙烯裝置(一頭)新建輕質裂解爐和16萬噸/年乙烯裝置(一頭)裂解爐產生的焦渣(主要成分為碳)以及急冷油、裂解燃料油泵的過濾器焦渣;24萬噸/年后分離裝置(一尾)產生的廢催化劑、廢分子篩干燥劑等。以上固廢均為危險廢物,由屬地車間統一收集,及時聯系有資質單位進行安全處置。蘭州石化公司建設有廠區危廢暫存間,本項目危廢需要暫存時可臨時暫存。

    職工生活垃圾采用生活垃圾桶集中收集后由當地環衛部門統一清運。

    四、環境保護設施調試結果

    (一)廢氣

    8萬噸/年乙烯裝置輕質裂解爐(1#)煙氣出口顆粒物排放濃度最大值為13.7mg/m3,SO2排放濃度最大值為8mg/m3,NOX排放濃度最大值為68mg/m3。

    8萬噸/年乙烯裝置輕質裂解爐(2#)煙氣出口顆粒物排放濃度最大值為14.7mg/m3,SO2排放濃度最大值為8mg/m3,NOX排放濃度最大值為77mg/m3。

    8萬噸/年乙烯裝置輕質裂解爐(3#)煙氣出口顆粒物排放濃度最大值為15.0mg/m3,SO2排放濃度最大值為8mg/m3,NOX排放濃度最大值為79mg/m3。

    16萬噸/年乙烯裝置裂解爐煙氣(G裂解爐)出口顆粒物排放濃度最大值為17.1mg/m3,SO2排放濃度最大值為11mg/m3,NOX排放濃度最大值為86mg/m3。

    16萬噸/年乙烯裝置裂解爐煙氣(H裂解爐)出口顆粒物排放濃度最大值為18.6mg/m3,SO2排放濃度最大值為11mg/m3,NOX排放濃度最大值為88mg/m3。

    16萬噸/年乙烯裝置裂解爐煙氣(J裂解爐)出口顆粒物排放濃度最大值為18.4mg/m3,SO2排放濃度最大值為8mg/m3,NOX排放濃度最大值為89mg/m3。

    16萬噸/年乙烯裝置裂解爐煙氣(K裂解爐)出口顆粒物排放濃度最大值為17.9mg/m3,SO2排放濃度最大值為12mg/m3,NOX排放濃度最大值為84mg/m3。

    裂解爐煙氣中顆粒物、SO2、NOX排放滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015) 表5(大氣污染物特別排放限值)中工藝加熱爐限值要求。

    8萬噸/年乙烯裝置輕質裂解爐燒焦煙氣出口顆粒物排放濃度最大值為16.9mg/m3。

    燒焦煙氣中顆粒物排放滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015) 表5(大氣污染物特別排放限值)中工藝加熱爐限值要求。

    項目無組織廢氣:8萬噸/年乙烯裝置四周非甲烷總烴最大檢測值為0.89mg/m3,16萬噸/年乙烯裝置四周非甲烷總烴最大檢測值為0.94mg/m3,廠界四周非甲烷總烴最大檢測值為0.95mg/m3,項目裝置邊界及廠界廢氣無組織排放滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)7(企業邊界大氣污染物濃度限值)。

    (二)廢水

    2#化污污水預處理設施出口中PH、石油類、COD、BOD、氨氮、硫化物、揮發酚等濃度均符合化工污水處理裝置水污染物內控進水標準限值要求。

    12.8萬噸/年廢堿處理裝置出口中PH、石油類、COD、BOD、氨氮、硫化物、揮發酚等濃度均符合化工污水處理裝置水污染物內控進水標準限值要求。

    化工污水處理裝置出口中PH、石油類、COD、BOD、氨氮、硫化物、揮發酚等濃度均符合《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)中表1水污染物排放標準限值要求。

    (三)噪聲

    廠界晝間噪聲最大為62.8dB(A),夜間噪聲最大為53.6dB(A)。由此可知,項目廠界晝、夜間噪聲經減振、廠房阻隔和距離衰減等措施后均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準限值要求。噪聲治理措施符合環評要求。

    (四)固體廢物

    經現場調查,本項目產生的工業固體廢物主要為8萬噸乙烯裝置(一頭)新建輕質裂解爐和16萬噸/年乙烯裝置(一頭)裂解爐產生的焦渣(主要成分為碳)以及急冷油、裂解燃料油泵的過濾器焦渣;24萬噸/年后分離裝置(一尾)產生的廢催化劑、廢分子篩干燥劑等。以上固廢均為危險廢物,需按照危險廢物管理辦法進行管理。由屬地車間統一收集,及時聯系有資質單位進行安全處置。

    五、工程建設對環境的影響

    根據監測結果及現場調查結果:

    本項目TSP、SO2、NOX日均值及小時均值能夠滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012的限值要求;非甲烷總烴小時均值能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》的限值要求。因此,項目對周圍環境空氣影響較小。

    監測點氨氮、氟化物、耗氧量、總硬度均出現超標現象,環評階段現狀氨氮、氟化物、耗氧量、總硬度等因子就已超標,原因可能是多年以來受各類化工石化生產裝置的影響。其余色度、嗅和味、渾濁度、pH、溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、鐵、錳、銅、鋅、揮發性酚類、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氰化物、汞、砷、鎘、鉻(六價)、鉛、鎳,大腸菌群、細菌總數等污染物均能滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準要求,項目對區域地下水環境影響較小。

    本項目土壤各檢測因子能夠滿足《土壤環境質量  建設用地土壤污染風險管控標準》(試行)(GB36600-2018)中的第二類用地標準限值。項目對所在地的土壤環境影響較小,對人體健康的風險可以忽略。

    本項目產生的工業固體廢物主要為8萬噸乙烯裝置(一頭)新建輕質裂解爐和16萬噸/年乙烯裝置(一頭)裂解爐產生的焦渣(主要成分為碳)以及急冷油、裂解燃料油泵的過濾器焦渣;24萬噸/年后分離裝置(一尾)產生的廢催化劑、廢分子篩干燥劑等。以上固廢均為危險廢物,需按照危險廢物管理辦法進行管理。由屬地車間統一收集,及時聯系有資質單位進行安全處置。

    綜合以上可知,本項目廢氣、廢水、固廢等對環境影響較小。

    六、驗收結論

    按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》規定,對項目逐一對照核查,項目環境保護手續較齊全,環保設施及措施按要求基本落實,符合“三同時”要求。項目環評、批復及建設過程中未發生重大變更;實際監測結果表明廢氣污染物、廢水污染物、噪聲均能達標排放,地下水、土壤現狀良好,固體廢物均得到合理處置,對項目區環境影響在可接受范圍內,符合《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》要求。驗收工作組原則上同意通過建設項目竣工環境保護驗收。

    七、后續要求

    (一)建設單位需進一步完善的要求

    1、加強排污口規范化管理;

    2、加強環保設施運行的管理,確保各項污染物穩定達標排放;

    3、對各生產設備定期維護,進一步加強產噪設備的隔音減震措施,確保廠界噪聲能夠穩定達標排放;

    4、建立項目臺賬管理制度,企業規章制度成冊、上墻。

    (二)驗收監測報告需完善內容

    1、完善項目落實三同時環保制度要求的相關說明;

    2、完善項目三廢處置情況說明。

     

     

    期:202197 -2021109

    建設單位:中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司

    人:高青軍

    聯系電話:13088743518


    附件:驗收意見



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