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     甘肅華譜檢測科技有限公司    甘肅省蘭州市西固區福利西路1號  

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    甘肅銀光聚銀化工有限公司增量5萬t/aTDI技改項目 竣工環境保護驗收公示
    來源: | 作者:管理員 | 發布時間: 2021-07-22 | 43 次瀏覽 | 分享到:

    甘肅銀光聚銀化工有限公司增量5萬t/aTDI技改項目

    竣工環境保護驗收公示


    2021年7月21日,甘肅銀光聚銀化工有限公司在白銀市組織召開了“甘肅銀光聚銀化工有限公司增量5萬t/aTDI技改項目”竣工環境保護驗收會。驗收組由甘肅銀光聚銀化工有限公司、驗收報告編制單位-甘肅華譜檢測科技有限公司等11位參會代表組成。根據《甘肅銀光聚銀化工有限公司增量5萬t/aTDI技改項目竣工環境保護驗收監測報告》,并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、該項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對項目進行驗收。提出意見如下:

     

    一、工程建設基本情況

    (一)項目概況

    項目名稱:增量5萬t/aTDI技改項目;

    建設單位:甘肅銀光聚銀化工有限公司;

    建設地點:甘肅銀光聚銀化工有限公司TDI和PVC廠區位于白銀市白銀區高新技術產業園化工園區

    ⑴工程內容

    環評階段工程總投資為58747.27萬元,其中環評階段環保投資1560萬元,占總投資的2.82%。工程實際總投資為8920.84萬元。具體工程內容見表3.2-1。

    表3.2-1      技改項目組成表

    序號

    項目

    環評階段

    驗收階段

    備注

    規模

    技改后全廠年產TDI15萬噸、PVC15萬噸

    實際TDI年產15萬噸、PVC年產15萬噸

    與環評階段一致

    生產裝置

    1

    TDI廠區

    1.1

    造氣

    造氣采用常壓固定床間歇造氣工藝,原設計造氣爐五臺,單臺產氣量5500Nm3/h,三開兩備,自2009年開始對造氣裝置進行工藝改造后,單臺產氣量6500Nm3/h。為了配合本次擴產改造,造氣裝置氣化爐運行模式改為四開一備

    經實際調查,為確保運行穩定,新增一臺產氣量5000Nm3/h造氣爐,共計6臺,四開兩備

    實際運行臺數及造氣規模與環評一致

    1.2

    氣體凈化

    凈化裝置的能力能夠滿足技改項目要求,不改造

    經調查,凈化裝置未發生變化。

    與環評階段一致,該部分已在10萬噸技改項目中完成環保驗收

    1.3

    TDA裝置

    本次擴能改造,新增氫化反應系統一套,使TDA合成能力達到10萬噸/年。

    在原有的TDA裝置上進通過工藝技術改進,催化劑轉型達到產能增加。

    滿足擴產要求

    1.4

    TDI裝置

    400單元TDI合成現有生產能力5萬噸/年,1400單元TDI合成現有生產能力5萬噸/年,為滿足TDI合成能力達到增量5萬噸/年,本次改造方案為對原1400單元進行擴產改造,在TDI裝置1400單元西側擴建一套TDI合成裝置

    實際在400單元和1400單元基礎上通過新增設備或擴大設備的方式進行了擴建。

    生產能力滿足15萬噸要求。

    2

    PVC廠區

    2.1

    乙炔發生裝置

    乙炔發生器為直徑Φ3200高效乙炔發生器,其發氣量最大可達337500Nm3/h的乙炔氣,四臺發氣量可滿足新增3萬噸/年聚氯乙烯的生產能力。因此,本次不進行改造

    經發調查有四臺直徑為Φ3200高效發生器

    與環評階段一致,產能增加,運行能力達到15萬噸/年

    2.2

    VCM轉化、精餾裝置

     

    VCM轉化器現采用Φ3000×3300,F=1120m2的新型轉化器,共32臺,經核算,VCM轉化能力滿足新增擴產3萬噸/年PVC的需求,本次不進行改造。

    VCM精餾工序的低沸塔、高沸塔及精餾三塔現能力已無富余,本次技改需對精餾系統進行擴容改造。

     

    VCM轉化未進行改造,僅增加四臺VCM轉化器作為備用;經調查精餾工段高沸塔及精餾塔設計時均按照18萬噸HCL處理能力進行設計,所以本次僅新增了一臺低沸塔。

    與環評階段一致,運行能力到達15萬噸/年

     

    2.3

    聚合、干燥裝置

    聚合釜現采用5臺70 m3的大型反應釜,生產能力滿足120000噸/年聚氯乙烯的需求,已無富余能力。本次改造新增聚合反應系統一套,同時干燥系統進行擴容改造。

     

    經現場調查,聚合工段增加一臺反應釜,干燥工段增加了一臺離心機。

    與環評階段一致

    公用工程和輔助設施

    3.1

    冷凍站

    新建,新增1臺2200kw制冷機一臺,制冷劑R22

    依托現有冷凍站,其中2016年新增1臺1300KW機組,實際能力為6090kwx

    可以滿足生產需要

    3.2

    鍋爐房

    新建,1臺75t/h煤粉鍋爐

    4臺45t/h煤粉鍋爐(三開一備)一套7.5MW、2臺3.0MW抽汽背壓是汽輪發電機組,2臺3.0

    汽輪發電機組2014年停運。滿足生產供汽需求

    3.3

    脫鹽水

    新建,80m3/h

    依托現有處理能力為200 m3/h脫鹽水站

    根據了解,10萬噸/年TDI脫鹽水用量為145t/h,剩余55t/h滿足擴產需要

    3.4

    循環水

    新建,新增5427m3/h

    老循環水塔冷卻量6000t/h,新循環水冷卻水塔設計能力9200t/h,合計1.52萬t/h

    根據了解,10萬噸/年TDI循環冷卻水用量為1.01萬t/h,剩余0.51萬t/h滿足擴產需要

    環保工程

    4.1

    TDI廠區環保措施

    廢氣

    危險廢物焚燒爐煙氣

    利用現有焚燒爐及配套煙氣處理措施

    堿液急冷吸附+余熱鍋爐+干式干式反應器+活性炭吸收系統+袋式除塵器

    與環評階段一致

    鍋爐煙氣

    新建一座75t/h鍋爐,配套煙氣處理設施布袋+SMLXW系列濕法高效脫硫除塵設備

    利用現有鍋爐,現有鍋爐煙氣處理措施為旋風除塵+SS系列濕法高效脫硫除塵措施

    與環評階段一致

    三廢余熱回收鍋爐

    利用現有三廢流化混燃爐, SMLXW系列濕法高效脫硫除塵

    采用石灰粉干法除硫+靜電除塵+布袋除塵措施。

    與環評階段相比新增布袋除塵器

    火炬

    利用現有45m高火炬

    利用現有45m高火炬

    與環評階段一致

    廢水

    有機廢水

    利用現有工程規模為50t/h有機廢水池里站,處理達標后進入中水回用系統回用(工藝為:預處理+PSB生物處理+活性炭吸附)

    在原有有機廢水處理站基礎上新增深度處理系統(工藝為:預處理+PSB生物處理+沉淀氧化+吸附過濾+MBBR+IE-MBR+RO反滲透)

    較環評階段措施變好

    TDI酸堿廢水、造氣廢水

    TDI酸堿廢水煙氣脫硫、鍋爐排水、造氣廢水鍋爐沖渣

    TDI裝置酸堿廢水用于鍋爐脫硫除塵循環系統;造氣變換爐廢水全部用于脫硫循環池。

    滿足環評要求

    循環冷卻系統排水

    直接外排

    調節池+ASL加速反應器+IMF膜過濾器+RO反滲透膜

    該部分水經處理達標后部分回用于鍋爐補水,本項目對應部分外排

    脫鹽水

    中和池處理

    中和池處理

    處理措施與環評階段一致,因與10萬噸同用一座脫鹽水站,所以該部分廢水經處理后部分回用于脫硫循環池,一部分外排。

    固廢

    危廢暫存間

    技改后危險廢物暫存場依托現有危險廢物暫存場

    依托現有危廢暫存間

    與環評階段一致

    一般固廢暫存地

    技改項目灰渣依托現有渣場

    依托現有渣場

    與環評階段一致

    環境風險

    消防廢水池、蒸發池及事故水池

    依托現有事故池

    建有1個3000 m3和1個4000 m3事故水池

    與環評階段一致

    4.2

    PVC廠區環保措施

     

    廢氣

    電石破碎粉塵

    依托原有6套布袋除塵器+15m排氣筒排放

    依托原有6套布袋除塵器+15m排氣筒排放

    與環評階段一致

    氯乙烯精餾尾氣

    依托原有1套變壓吸附器+30m排氣筒排放

    依托原有1套變壓吸附器+30m排氣筒排放

    與環評階段一致

    氯乙烯干燥廢氣

    依托原有1套引風機+旋風除塵器+30m排氣筒排放

    依托原有1套引風機+旋風除塵器+30m排氣筒排放

    與環評階段一致

     

     

     

     

    廢水

    含汞廢水(堿洗水、鹽酸脫吸塔)

    含汞廢水經含汞廢水處理裝置處理后,送至電催化預處理裝置,處理后的廢水送聚銀公司總排口深度處理裝置電芬頓處理達標后排放

    含汞廢水經含汞廢水處理裝置處理后,送至電催化預處理裝置,處理后的廢水送聚銀公司總排口深度處理裝置電芬頓處理達標后排放

    與環評階段一致

    離心母液

    建離心母液處理站,生化處理后的母液水部分回用到循環水,部分進入深度處理裝置產生脫鹽水回用至聚合。

    建離心母液處理站,生化處理后的母液水部分回用到循環水,部分進入深度處理裝置產生脫鹽水回用至聚合

    與環評階段一致

    次鈉廢水

    次鈉廢水經閃蒸處理達標后外排

    次鈉廢水經閃蒸處理達標后外排

    與環評階段一致

    循環系統排水

    直接外排至東大溝

    經排口總處理站處理達標后排至東大溝

    較環評階段措施變好

    聚合釜洗釜水

    回用至乙炔發生

    回用至乙炔發生

    與環評階段一致

    固廢

    危險廢物

    設置含汞危廢暫存庫1間

    依托現有含汞危廢暫存庫1間

    與環評階段一致


    電石渣

    送水泥廠作為水泥添加劑

    由甘肅坤盛工貿有限公司轉運至甘肅東方鈦業有限責任公司利用處置

    滿足環評要求

    (二)建設過程及審批情況

    于2012年3月2日甘肅省環境保護廳《關于對甘肅銀光聚銀化工有限公司增量5萬t/aTDI技改項目環境影響報告書的批復》(甘環評發[2012]28號);

    (三)投資情況

    項目實際投資24375.12萬元,環保投資25萬元。

    二、工程變動情況

    根據環境保護部辦公廳下發的“關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單(試行)》的通知:屬于重大變動的(建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生清單中規定的變化時,界定為重大變動)應當重新報批環境影響評價文件,不屬于重大變動的納入竣工環境保護驗收管理。根據本次驗收工作中實際調查情況,本項目不屬于重大變動,直接納入竣工環保驗收。

    三、環境保護設施建設情況

    3.1TDI項目

    1、廢氣

    ①三廢余熱鍋爐廢氣治理措施

    三廢余熱回收鍋爐煙氣經石灰粉干法除硫和靜電除塵措施。

    ②光氣破壞塔尾氣

    現有工程光化反應尾氣進入甲苯吸收塔吸收光氣,經甲苯解吸塔分離出來的光氣回用到工藝中;剩余未被吸收的尾氣含有少量光氣,進入光氣水解塔進行水解,然后再進入兩個串聯的光氣破壞塔用堿液進行破壞,最后經30m高排氣筒排入大氣。

    ③危廢焚燒爐煙氣

    危廢焚燒爐焚燒煙氣經高溫旋風除塵器,去除煙氣中的大顆粒粉塵,再進入余熱鍋爐換熱后進入干式反應裝置,加堿中和酸性氣體后煙氣進入氣箱脈沖布袋除塵器,進一步去除灰塵,最后進入活性炭吸附裝置吸附煙氣中的二噁英、重金屬及其它碳氫化合物。

    ④鍋爐煙氣

    熱電站鍋爐煙氣處理措施為布袋除塵器+SS系列濕法高效脫硫除塵措施。

    2、廢水

    ①有機廢水

    TDA裝置產生的有機廢水、生活污水進入原有機廢水處理站進行處理,處理后進入新建有機廢水深度處理站,其全流程工藝為:預處理+PSB生物處理+沉淀氧化+吸附過濾+MBBR+IE-MBR+RO反滲透,處理后廢水全部回用(其中清水回用脫鹽水站,濃水回用于PVC裝置配次鈉)。

    ②TDI裝置堿性廢水、造氣、變換爐廢水

    TDI裝置堿性廢水用于鍋爐脫硫除塵循環系統;變換爐廢水全部進入造氣廢水沉淀池和造氣廢水一起沉淀,沉淀后上清液回用于造氣裝置,底部沉淀物全部用于脫硫循環池。

    ③鍋爐排污水

    鍋爐排污水全部用作循環冷卻水補水。

    ④循環冷卻系統排水

    循環冷卻系統排水經無機廢水處理站處理后排入東大溝。

    ⑤脫鹽水站排水

    本項目脫鹽水站排水主要為含鹽量較高的廢水,該部分廢水經酸堿中和池處理后直接排入東大溝。

    3、固廢

    本項目固廢依托原有一般固廢暫存場所和危廢暫存間。

    3.2PVC項目

    1、廢氣

    電石粉塵采用布袋除塵器處理;精餾尾氣采用變壓吸附裝置處理;氯乙烯干燥器排空廢氣采用兩級旋風除塵器;

    2、廢水

    離心母液經離心母液處理站處理后回用;廢次鈉水和含汞廢水均由各自處理裝置處理后排至PVC總處理裝置處理,處理后排放。

    3、固廢

    電石渣外售綜合利用;含汞危廢交有資質單位處理。

    四、環保設施監測結果

    (1)有組織廢氣

    TDI廠區:項目三廢混燃爐出口廢氣中顆粒物濃度范圍為22.3-27mg/m3,SO2濃度范圍為108-146mg/m3,NOx濃度范圍為115-154mg/m3,可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)表1燃煤鍋爐標準(顆粒物80mg/m3、SO2400 mg/m3、NOx400 mg/m3。

    400單元生產廢氣:光氣未檢出,HCL濃度范圍為3.28-6.34mg/m3,CL2濃度范圍為2.6-4.7mg/m3,甲苯濃度范圍為4.71-1.068mg/m3,硝基苯類濃度范圍為7.79-11.1mg/m3,氯苯類未檢出,苯胺類濃度范圍為0.145-0.399mg/m3,可以滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)標準(光氣0.5mg/m3、HCL 30mg/m3、CL2 5mg/m3、甲苯15mg/m3、硝基苯類16mg/m3、氯苯類50 mg/m3、苯胺類20 mg/m3

    1400單元生產廢氣:光氣未檢出,HCL濃度范圍為7.06-8.83mg/m3,CL2濃度范圍為3.3-4.5mg/m3,甲苯濃度范圍為10.07-13.14mg/m3,硝基苯類濃度范圍為0.625-2.94mg/m3,氯苯類未檢出,苯胺類濃度范圍為0.478-0.651mg/m3,可以滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)標準(光氣0.5mg/m3、HCL 30mg/m3、CL2 5mg/m3、甲苯15mg/m3、硝基苯類16mg/m3、氯苯類50 mg/m3、苯胺類20 mg/m3

    鍋爐出口廢氣中顆粒物濃度范圍為35.4-43.7mg/m3,SO2濃度范圍為139-172mg/m3,NOx濃度范圍為332-389mg/m3,汞及其化合物濃度范圍為0.014264-0.031636mg/m3,可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)表1燃煤鍋爐標準(顆粒物80mg/m3、SO2400 mg/m3、NOx400 mg/m3、汞及其化合物0.05mg/m3。

    焚燒爐出口廢氣中煙塵濃度范圍為33-50.1mg/m3,SO2濃度范圍為17-27mg/m3,NOx濃度范圍為277-366mg/m3,CO濃度范圍為54-76mg/m3,HCL濃度范圍為18.4-25.1mg/m3,鉛及其化合物濃度范圍為0.025-0.0482mg/m3,鎘及其化合物未檢出,汞及其化合物濃度范圍為0.041041-0.060203mg/m3,二噁英0.065-0.18 TEQng/m3,可滿足《危險廢物焚燒污染控制排放標準》(GB18484-2001)(煙塵80mg/m3、SO2300 mg/m3、NOx500 mg/m3、CO80 mg/m3、HCL70 mg/m3、汞及其化合物0.1mg/m3、鎘及其化合物0.1mg/m3、鉛及其化合物1.0mg/m3、二噁英0.5TEQng/m3。

    PVC廠區:本項目西側電石破碎顆粒物排放濃度范圍為11.8-14.8 mg/m3,,東側電石破碎顆粒物排放濃度范圍為10.1-13.8 mg/m3,三組原料運輸系統粉塵排放濃度分別為12.2-16.5mg/m3、11.5-15.4 mg/m3、15.8-21.1 mg/m3,各監測點濃度可滿足《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)濃度限值要求。

    乙炔發生器顆粒物排放濃度范圍為10.5-12.3 mg/m3,可滿足《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)濃度限值要求。

    尾氣吸收塔氯乙烯排放濃度范圍為6.17-7.06 mg/m3,非甲烷總烴排放濃度范圍為23.4-46.4mg/m3,有組織廢氣各監測點濃度可滿足《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)濃度限值要求。

    干燥器處理設施顆粒物排放濃度范圍為9.3-13.1mg/m3,氯乙烯排放濃度范圍為6.7-7.52mg/m3,有組織廢氣各監測點濃度可滿足《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)濃度限值要求。

    (2)無組織廢氣

    TDI廠區:監測結果分析可知,項目廠界無組織粉塵濃度最大值為0.533mg/m3,光氣最大值為0.064 mg/m3,CL2最大值為0.064 mg/m3,HCL最大值為0.037 mg/m3,苯胺類最大值為0.290 mg/m3,甲苯、氯苯、硝基苯類未檢出,能夠滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)標準中企業邊界大氣污染物濃度限值(顆粒物1.0mg/m3、HCL 0.2mg/m3、甲苯0.8mg/m3)。

    項目廠界無組織H2S、NH3的濃度最大值分別為0.017mg/m3、0.228 mg/m3,能夠滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中限值要求。

    PVC廠:項目廠界無組織粉塵濃度最大值為0.517mg/m3,HCL最大值為0.04 mg/m3,氯乙烯最大值為0.14 mg/m3,非甲烷總烴最大值為1.44 mg/m3,能夠滿足《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)標準中企業邊界大氣污染物濃度限值(HCL 0.2mg/m3、氯乙烯0.15mg/m3)。

    (3)噪聲監測結果分析與評價

    由表中檢測結果可知,本項目所在廠區東、西、南、北廠界噪聲均能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。

    (4)廢水監測結果分析與評價

    TDI廠區廢水排放口:PH范圍為8.0-8.8、SS濃度范圍為7-9mg/L;CODcr濃度范圍為12-18mg/L;BOD5濃度范圍為2.7-4.0mg/L;氨氮濃度范圍為0.228~0.289mg/L;總氮濃度范圍為5.33-6.13mg/L;總磷濃度范圍為0.03~0.05mg/L;總有機碳濃度范圍為1.5-3.1mg/L;石油類濃度范圍為0.16-0.24mg/L;硫化物、揮發酚、總氰化物、苯胺類、硝基苯類未檢出。各污染因子濃度均滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)中表1標準,同時可以滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準限值,經843泵站排入東大溝。

    PVC廠區廢水排口: PH范圍為7.3-7.9、SS濃度范圍為20-25mg/L;CODcr濃度范圍為12-18mg/L;BOD5濃度范圍為2.7-4.0mg/L;氨氮濃度范圍為5.82-7.29mg/L;總氮濃度范圍為10.4-12.2mg/L;總磷濃度范圍為0.11-0.16mg/L;總有機碳濃度范圍為8.9-9.5mg/L;石油類、硫化物、氯乙烯、活性氯未檢出。各污染因子濃度均滿足《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》(GB15581-95)一級標準,同時可以滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準限值,經843泵站排入東大溝。

    五、工程建設對環境的影響

    (1)環境空氣質量現狀監測結果分析與評價

    本次在廠區上風向(園區管委會)布設一個點,在下風向(沙川)布設一個點,從監測數據可見氯乙烯、氯氣、光氣、甲苯、硝基苯、苯胺類、氯苯類在兩個點位均未檢出;硫酸霧兩個點位濃度均遠小于導則附錄D;HCL在2:00、8:00、14:00點采樣時兩個點位均未檢出,在20:00采樣時,兩個點位檢測到了HCL,濃度滿足導則附錄D要求;非甲烷總烴質量濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》,二噁英最大值為0.042pgTEQ/m3,遠小于本次參考的日本環境質量標準值0.6pgTEQ/m3。項目所在區域環境空氣質量較好,本項目對周邊環境空氣的影響較小。

    (2)地下水現狀監測結果分析與評價

    本次選取上游監測一個點,下游監測一個點,根據檢測結果可知地下水水質除溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、氨氮、總硬度外,均能滿足《地下水質量標準》(GB/T 14848-2017)中的Ⅲ類水質標準要求。

    本項目鄰近東大溝,由于東大溝沿途接納了西北鉛鋅廠、銅業公司以及銀光公司等9家工業企業排放的工業廢水和東市區部分居民生活污水,該廢(污)水中含有重金屬、硫酸鹽、硝酸鹽、氟化物、氨氮、有機物等有害物質,隨水體逐漸滲入河道底部和兩側地下水中,從而使區域地下水硫酸鹽、氟化物、氨氮超標。同時總硬度、硫酸鹽超標還與白銀地區地下水水質礦化度較高有關。通過以上超標分析,該區域地下水超標是歷史遺留問題。

    (3)土壤現狀監測結果分析與評價

    根據監測結果可知,項目建設用地土壤中污染物含量低于《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中的第二類用地風險篩選值。

     

     

     

    六、驗收結論

    根據《建設項目環境保護管理條例》(國令第682號)和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的有關規定,對項目建設內容對照核查,根據項目竣工環境保護驗收調查報告,驗收小組認為:

    甘肅銀光聚銀化工有限公司增量5萬t/aTDI技改項目”環境保護手續齊全,建設期和運行期采取了有效的生態保護措施,污染防治措施得到落實,驗收組同意該項目通過竣工環境保護驗收。

    七、后續要求

    (一)對建設單位的要求

    1、加強環境風險管理,增強突發環境事件應急處置能力。

    (二)對驗收調查報告的要求

    1、完善工程建設內容調查。

    2、完善廠區平面布置圖和監測點位等圖件

     

     

     

     

    公 示 期:2021年7月22日-2021年8月18日

    建設單位:甘肅銀光聚銀化工有限公司

    聯系 人:李曉雁

    聯系電話:15209435985

     附件:驗收意見



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